粘土或頁巖用作生產(chǎn)南京陶粒的材料。由于近年來土地資源的限制，部分地區(qū)禁止使用粘土陶粒，部分地區(qū)采用河道淤泥、進(jìn)行生產(chǎn)加工。

  1、污泥干燥

  經(jīng)過機(jī)械脫水后，污水處理廠污泥和河湖疏浚污泥的含水量為70-85%，通過污泥干燥裝置降低到35-30%。污泥干燥裝置的熱源為獨(dú)立熱源或煙氣余熱，通過一級(jí)干燥過程完成污泥干燥過程，通過二級(jí)干燥過程完成煙氣余熱。

  2、生料球的制備

  將水份含量為35~30%的污泥，通過3～5天的儲(chǔ)存，使污泥的水份含量降至25～20%，通過壓機(jī)壓制成生料球，壓機(jī)工作壓力為58.0～62.OMPa。

  3、污泥生料球儲(chǔ)存

  污泥生料球儲(chǔ)存3～5天后，使污泥的水份含量進(jìn)一步降低至20～18%；

  4、污泥陶粒燒制

  在陶粒焙燒爐內(nèi)，先將污泥生料球以恒定速率從室溫增溫至190~200℃，在190~200℃保持55～60min，然后以2～3℃/min的速率分別加熱至較大溫度1000～1100℃，在較大溫度時(shí)保持55～60min，然后再以2～3℃/min的速率降溫至480～500。C，過夜冷卻至105～110℃，然后冷卻至室溫，完成污泥陶粒的燒制。

  獨(dú)立熱源是在焚燒設(shè)備中，通過煤、沼氣、燃油或氣燃燒專門為污泥干化提供的熱源，獨(dú)立熱源的干化溫度為350～450℃。煙氣余熱是熱電廠鍋爐排放的熱煙氣或污泥燒制陶粒時(shí)排放的熱煙氣，煙氣余熱的干化溫度為120～250℃